关于水泥干法回转窑堵塞原因及解决办法：
预热系统堵塞时，一般有以下几种“症状”：
1. 堵塞部位以上多处负压剧烈上升；
2. 堵塞部位以下部位出现了正压；
3. 捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风不好，严重时往外冒火。
4. 排风机入口 ，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度异常升高 ，甚至达到或超过危险温度范围 。
5. 预热器锥体负压急剧减少或下料温度减少。如果发现不及时 ，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少 。
6. 对于五级旋风预热预分解窑来说 ，预热器系统内容易堵塞的部位主要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口 。3、五级旋风筒C5锥体膨胀腔及下料管。4、分解炉及其连接管道。
造成预热器系统堵塞的主要原因是在预热器和窑之间的“内部循环” 。当窑尾废气温度达到一定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上 ，而这种粉尘由于吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，随着温度的上升 ，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便形成结皮。管道实际通风截面就要减少，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内 ，就使旋风筒下部堵塞 。
当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度达到400-600℃时SO2就会转化为SO3 ，SO3被生料粉吸收以后生成CaSo4 ，在860℃时CaSO3熔融并容易与料粉在预热器底部尾内部结成圈。
预热系统的结皮和堵塞最容易发生在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最容易发生结皮的地方，在预热器和回转窑入口处的沉积物含有较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中含有的硫酸碱因熔融，凝聚而分离出来，形成与燃烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上形成薄膜，使流动恶化并在预热器内造成堵塞。
预热器系统堵塞除上述工艺方面原因外，还有操作方面，设备维护方面的原因 。
1 、操作方面：喂料不均，生料量和成分波动，火焰形成不当 ，窑内还原气氛，不完全燃烧等容易造成预热系统结皮堵塞 。
2、设备维护方面：窑尾密封处，人孔、冷风闸门等漏风，预热器内剥蚀 ，翻板阀不灵活等也容易造成预热系统结皮堵塞。
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