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          (续3)辊压机联合粉磨系统操作时应注意哪些方面?
          2014-9-14 16:09:22
          1.7 辊压机称重仓料位的控制
                 辊压机称重仓料位的控制不同于其它料仓仓位的控制,不仅是显示料装满的程度,更重要的是显示辊压机入料料柱压力,只有合理的料位才能形成稳定的料床,因此在实际操作中要摸索出料仓料位的合理范围,料位高 ,料产生的压力大,下料量大;料位低,料产生的压力小,下料量小,要结合辊子电流及出辊压机提升机电流的变化进行调整。表1及图4是料位在50%~70%间波动一个周期变化。 以上一个波动周期为4min ,通过调整使料位在70%~80%时,波动周期缩短,只有1~2分钟  ,幅度减小,相对稳定 。辊压机电流在20~23A,提升机电流在105~125A,说明料仓在70%~80%,波动范围小,电流稳定,下料稳定 ,产量高。
          2 操作参数的调整
          2.1 调整料仓料位
                 在实际操作过程中,料位控制在70%~80%,通过调整棒阀及配料下料量,还要参考磨辊间距及磨辊工作压力 ,出磨提升机电流及出辊压机提升机的电流的大小,不能单独考虑某一项,要全面平衡,在调整过程中小幅度、小范围内进行微量调整,经过多次调整使料位稳定。
          2.2 调整用风量
                  根据出磨水泥细度及出辊压机的物料粒度,进行调整风量,保持辊压机有适当的回料量,与配料的粗颗粒料形成一定粒径的级配 ,此风量主要是调整收尘风机阀门的开度,在细度及出辊压机物料粒度允许的情况下 ,尽可能将风门开大 ,使物料在分级机内得到充分的分级 。主要是依据磨机的粉磨能力 ,只要磨机的粉磨能力满足 ,尽可能用全风。出辊压机的物料0.9mm筛筛余要小于50%,0.08mm方孔筛通过量要大于20% 。
          2.3 磨辊的轴间距及左右缝差值
                 磨辊的轴间距与下料量有关 ,物料流量过大 ,将辊子撑开的距离大,磨辊的压力大,此时要看辊轴电机电流的变化 ,轴间距越大,电流越高,辊轴的工作压力也越大,一般控制在30mm左右,电流为23~26A,左右缝差为3mm,辊轴的工作压力在8MPa 左右,各轴的温度及润滑油的温度也控制在一定的范围 。
          2.4 出辊压机物料筛余分析(见表2)
          图4


          2.5 操作参数
          通过对辊压机系统技术参数的摸索,与磨机相配合的各参数总结如表3所示。

          3 效果分析
                  通过调整,称重仓的料位保持在70%~80%,辊压机的喂料量得以稳定,形成稳定的料压,使辊压机下料量均匀稳定,形成密实的料床 ,辊压机工作压力稳定,出辊压机物料细度均齐 ,挤压效果稳定。出辊压机物料三种孔径的筛子通过量都增加 ,即细粉量增加,0.08mm方孔筛通过量提高了4.1% ,0.9mm方孔筛通过量提高了5.0%,出辊压机的细粉量增加 ,通过分级机分离,入磨的细粉量增加,减轻了磨内的研磨负荷,提高了整个系统的粉磨效果 ,提高了磨机的台时产量。
                  通过对辊压机系统出现问题的分析与解决,不断改进操作方法 ,加强精细化操作与管理,解决了辊压机辊轴缝差大,运转不平稳,下料不均出现压料等现象,使磨机粉磨系统与辊压机预粉磨系统相匹配,使产能得到发挥,台时产量90%负荷的情况下达到87t/h的设计产量 ;粉磨电耗达到29.5kWh/t ,较原来单纯磨机粉磨系统电耗35kWh/t,下降了5.5kWh/t,节电18%;水泥质量得到提高,3天抗压强度提高0.8MPa,水泥的性能更加优化 ,虽然水泥的比表面积不是太高 ,但水泥的颗粒级配相对合理 ,经辊压机预粉磨后,进入开流磨内进行细磨 ,通过双层隔仓板强制卸料,使水泥细度相对均齐 ,粒径范围较为合理,能够提高混合材的掺加量,但应注意磨尾收尘器的效果 ,要检查清灰正常 ,磨尾收尘一旦影响通风,水泥温度会升高,影响水泥的性能。

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