据《中国石灰协会》统计，截止目前，纳入统计途径的在国内已建成投产的石灰及白云石回转窑约580座。根据石灰协会骨干企业初步统计，2022年预计开工建设的石灰回转窑约25座，投产后形成约800万吨的生产能力 。新增产能中、回转窑生产线在所有窑型中占比较高。
为什么在所有生产石灰的窑型中，石灰回转窑生产线占比较高呢 ？回转窑生产石灰有哪些特点呢 ？
回转窑技术特点与发展
1、回转窑技术特点
（1）石灰品质最高 ：煅烧最均匀、活性度最高、生烧最低、S含量最低；
（2）单机产能最大：单机可达2000t/d；
（3）调节最灵活 ：开放式煅烧 ，预热 、煅烧 、冷却三段独立可控；
（4）入炉石灰石粒级范围广 ：10～20mm小粒级及40～80mm大粒级石灰石，入炉仍能保证煅烧的高品质；
（5）多燃料混烧 ：回转窑燃料适应性强，可用燃料有气态、液态和固态 ，可单烧或混烧 ，并可自由切换 ；
（6）可实现超低排放 ：在现有窑型中，回转窑是现阶段环保超低排放工艺最成熟的窑型，脱硫脱硝工艺稳定成熟 ，运行成本较低 。
2、回转窑技术还有哪些创新呢 ？回转窑技术如何创新呢？
（1）回转窑大型化取得跨越式进展
2022年新建回转窑生产线中 ，窑径5.8米、日产1600吨窑3条 ；窑径5.2米 、日产1300吨窑2条（11月份投产） 。以上窑型均为国内原创设计 ，且技术跨度大 ，这些新建回转窑投产后将对国内乃至世界石灰生产装备产生重大影响。
2）回转窑能耗逐步下降
近年来新建回转窑热耗逐步降低，标杆热耗指标在1050kcal/kg以下 ，降耗有哪些措施呢 。我们认为从以下几方面入手 ：
1）规范操作管理，提高人员素质和管理水平；
2）降低回转窑系统漏风率 ；
3）提高预热器和冷却器热效率 ，降低废气和出灰温度 ；
4）优化耐火材料 ，降低筒体散热损失；
5）充分利用热能，如窑尾废气烘干煤粉、生产蒸汽或热水进行二次利用，煅烧段辐射热用于取暖、洗浴等;
6）提高燃烧器燃尽率和热效率；
7）采用变频器，降低电能消耗 ；
8）采用智能燃烧控制系统，优化操作程序，降低燃料消耗和生产成本 。
下一篇文章我们继续分析回转窑生产线中存在的问题和解决措施 。
