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球磨机研磨体装载量和级配是否合理，可通过下述四种方法在生产实践中进行检验和调整。
1 根据磨机产量和产品细度进行检验分析
（1）当磨机出现产量低、产品细度粗时 ，说明研磨体装载量不足或研磨体磨耗太大，此时应添加研磨体。
（2）当磨机出现产量高 、产品细度粗时，说明磨内研磨体的冲击力太强 ，研磨能力不足 ，物料的流速过快所致 。此时应适当减少大球，增加小球和钢段以提高研磨能力 ，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，以便得到充分的研磨 。
（3）如磨机出现产量低、产品细度细时 ，其原因可能是小钢球太多 、大钢球太少而造成的。磨内冲击破碎作用减弱 ，而相对研磨能力增强。
（4）若磨机产量高、产品细度又细时，说明研磨体的装载量和级配都是合理的 。
2 根据磨音判断
在正常喂料的情况下，一仓钢球的冲击较强，有哗哗的声音。若第一仓钢球的冲击声音特别洪亮时，说明第一仓钢球的平均球径过大或填充率较大 ；若声音发闷，说明第一仓钢球的平均球径过小或填充率过低了 ，此时应提高钢球的平均球径和填充率 。第二仓正常时应能听到研磨体的唰唰声。
3 检查磨内物料情况
在磨机正常运转、正常喂料的情况下，根据生产经验，球仓中的钢球应露出半个钢球于料面上 。如钢球外露太多，说明装载量偏多或钢球平均球径太大；反之 ，说明装载量偏少或钢球平均球径太小。
在细磨仓 ，研磨体应以覆盖着10-20mm的薄料层为宜。若盖料过厚，说明研磨体装载量不足或研磨体尺寸太小。
4 根据筛析曲线判断
研磨体级配合理 、操作良好的磨机 ，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡，靠近卸料端应平滑下降。如曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨机的作业情况不良 ，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大 。其原因可能是研磨体的级配 、装载量和平均球径大小等不合适，应适当改变研磨体级配或清仓剔除碎、小球段；如果隔仓板前后的筛余百分数相差很大，说明两仓能力不平衡，此时应首先检查隔仓板篦孔宽度是否符合要求，若过宽且超过规定数值2mm以上时 ，即应更换或堵补；若有堵塞现象，应剔除堵物。
也可能由于磨机各仓的长度比例不当 ，前后仓破碎与研磨能力不匹配。先调研磨体的级配、装载量和平均球径，若无效 ，则应改变仓的长度 、比例。
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